丝印环保或绿色生产的原则是减低甚至禁止使用有害物质的产品，减少有害物质的产生以及尽量控制其排放。

一、拉网

1.粘网胶水 ：一般使用便宜的强溶剂胶水，除了溶剂不环保外干燥时间更长（时间长是成本），除了时间外，在干燥期间用户往往使用风扇来加速溶剂挥发，这不单增加耗电量还把溶剂扩散至车间造成对环境和人体的伤害。

解决方案：改用低溶剂较快干胶水或改用UV胶水，除环保外可即时固化。

2.拉网过程 ：一般使用便宜的手动式拉网机，全程人手操作监控（人手的多寡也与环保及成本有关）。

解决方案：使用全自动兼备张力监控拉网机，拉网过程可完全不需人手。改用UV胶水更可利用全自动上胶及固化机器人从而大大提高效益。

二、晒版

1.使用菲林 ：菲林本身是石油副产品并不环保，加上使用不环保化学液显影、定影。而处理菲林如修版储存等也产生不环保废物。加上整个过程用人及时间均多，不但使整体环保潜在恶化而且成本很高。

解决方案：使用无需菲林及耗材的电脑激光直接晒网版系统，只需少于一个人操控。生产成本大大降低。

2.晒版过程 ：一般使用便宜的手动式晒版机，全程人手操作。有修版/拼版/清洁玻璃/晒版灯过程较多也牵涉不同化学及清洁物料。

解决方案：使用无需菲林的电脑激光直接晒版系统，使晒版流程减少约80%也减少近8成的废物产生。

三、清洗油墨

1.使用溶剂清洗 ：溶剂本身非常不环保而且造成大量浪费、排污困难。

解决方案：使用现金自动化油墨清洗系统可运用高效/高量溶剂过滤装置使溶剂循环使用，大大降低溶剂使用量减少成本，采用进口获环保认证或较低有害成份的化学剂。

2.清洗过程 ：全程用人手清洗除了浪费溶剂、污染工作环境也对员工健康产生影响。

解决方案：可减低溶剂量，不用人手并以密封式操作使工作环境干净不对人体产生伤害。

四、脱膜

1.使用水清洗 ：除了需要脱膜剂外，脱膜过程水资源浪费极大。

解决方案：使用自动化脱膜系统可运用过滤清水装置使水得以循环使用，大大降低清水使用量降低成本。

2.清洗过程 ：全程用人手清洗除了浪费清水、污染工作环境对员工健康也产生影响。

解决方案：减少清水使用量，操作过程不用人手，密封式操作使工作环境干净不对人产生伤害。因脱膜容易使网纱重用率高、减少浪费和成本。

五、油墨

油墨 ：一般使用溶剂油墨、UV或水性油墨。以溶剂油墨最不环保及难烘干，而UV油墨本身是较环保但固化设备会产生臭氧也属不环保。

解决方案：在可能的情况下能用UV油墨代替溶剂油墨能大大提高效能。在不可能情况下，应采用含有害物质较低的溶剂油墨。同样地，在可能的情况下UV油墨也可改用LED UV油墨及设备，LED UV是很稳定和寿命最长的光源而最重要的是不会产生臭氧。

六、烘干

1.耗能 ：烘干过程中产生热能及消耗极大电能。特别针对便宜技术的烘干机（例如红外式），由于效率低其每年所消耗的电能（包括因此增加的空调）以及可能影响印刷品的耗损成本往往远超你所想象。

解决方案：利用最高效的烘干技术和设备去减低耗能对环境的伤害和成本。

2.烘干效能 ：针对大部分溶剂油墨而言烘干的原则是把油墨上的溶剂彻底挥发排走，但溶剂是较空气重因此一般的烘干机是无法在较短的时间及距离叭溶剂挥发排走，故不单造成烘干效能低更使车间充满溶剂气味，对人体及环境造成危害。

解决方案：烘干的热风喷咀必须科学地排列并能集中及均匀的热气流使溶剂迅速挥发，同时因溶剂是较空气重，故强大的排气管必须置在下方。

七、刮胶

1.刮胶本身 ：本身是石油副产品并不环保，一般刮胶只使用下端少部分后整块胶便弃置，并不环保。

解决方案：使用碳纤维刮刀只有印刷部分是胶而整块均是碳纤维。

2.刮胶保养 ：由于价格便宜一般都不怎么保养，在使用及打磨几次后便可能不能再用而弃掉，并不环保而且浪费。

解决方案：碳纤维刮刀耐印性强并有专用的护理配置可延长刮刀寿命。

3.印刷过程 ：由于印刷过程中，胶底部接触油墨而变软做成变形从而使印刷角度和压力改变导致印刷质量改变；它的不稳定性从而做成良率较低成本高也不环保。

解决方案：碳纤维版支撑着印胶在印刷过程中不变形质量稳定，良率自然也提高。

八、车间

1.规划 ：印刷车间、制版、网版清洗、网版/物料储存、排气用电等之间的布局往往是随机择地而设并无整体生产体流程的规划，因此大大造成很多浪费，包括人员数目、占地面积、物料损耗、时间、良率、能源……而在生产流程中的交叉运送更会造成不必要的损耗。

解决方案：规划必须是以最低生产流程为本而不是最方便装修为本，因装修是一次性，而生产流程是恒久的，请教专业人士是最佳方法！

2.排气 ：因溶剂是较空气重，所以大部分的车间均充满臭气味，对人体及车间均有害，更有可能造成火灾。

解决方案：排气口应设在车间的下方才能有效地排走车间的溶剂味。如一般厂房设在顶部是完全无效的。