油墨配色时应注意的问题：

仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑、反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑、反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨将有助于增强油墨的金属光泽。

选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨，尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨。配色使用色墨越多，离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借配色来调制原色。

要特别注意油墨着色力，如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度。

需要加入白、黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨中，黑墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会底材反光程度。不过，对于印刷凹凸不平基材尼龙布、纸板时，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多，就需要加入相当多其他色墨来调整颜色，造成浪费。因此要特别注意。

制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油（冲淡剂）进行调色。绝不允许把溶剂用于冲淡颜色、溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现常常或者大大地降低油墨光泽。

提高印刷墨膜光泽方法：

1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。

2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油。

3.增加油墨透明度，如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油，利用光滑，把射力强基材的反射增加光泽。

4.防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。

5.注意印刷环境的温度、湿度，参湿度高、温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快（通常1分钟内墨膜表面就已干燥），吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝使印刷墨膜表面形成雾气，使墨层失去光泽，在梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果。

7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色，否则会失去油墨荧光效果。

张力太大时，丝印时，刮油墨时较费力，易将网版膜撕破，如果张力过小，则印刷时的回弹力小，达不到应有的回弹效果，易糊线条。