随着压模、打针、挤出和环绕纠缠等烫金热转印胶辊轮生产技术不断发展，烫金热转印胶辊轮成型硫化设备使烫金热转印胶辊轮出产逐渐走上了机械化和自动化。

烫金热转印胶辊轮机能对整机的影响十分巨大，对工艺操纵和出产质量极为严格，其良多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是枢纽。

烫金热转印胶辊轮的橡胶表面不答应有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。

为此，要求烫金热转印胶辊轮在整个出产工艺过程中，必需保持绝对清洁和精工细作，实现操纵同一化、技术尺度化。硅橡胶与金属芯的结合、粘贴和打针成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。

多年来，烫金热转印胶辊轮出产因为产品的不固定性、尺寸规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数还是以人工为主生产制作。

近来一些较大的专业性出产厂家已开始实现从胶料到成型和硫化工艺的连续化出产，使出产效率成倍进步，极大地改善了工作环境和劳动强度。

一、胶料制备

对烫金热转印胶辊轮来说，胶料的混炼是最为枢纽的环节。

烫金热转印胶辊轮用胶料种类从自然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为45～80A度，国内印惠印刷器材已经可以订制25-95A度的烫金热转印硅胶辊轮，跨越极大范围。

因此，如何使这些胶料混炼平均已成为一大挫折。

常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。

胶料达到平均混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。

然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供烫金热转印胶辊轮成型用。

在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。

由于烫金热转印胶辊轮大部门为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能泛起砂眼，由此将导致整个烫金热转印胶辊轮泛起超标返修，甚至报废。

二、成型
烫金热转印胶辊轮成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和打针法等。

目前海内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。

大中型烫金热转印胶辊轮基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续环绕纠缠成型的方式出产。

同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观外形，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。

为防止烫金热转印胶辊轮硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的烫金热转印胶辊轮，外部还要采用柔性加压的方法。

通常是在烫金热转印胶辊轮外表面包扎环绕纠缠数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳子加以固定加压。

尽管这一工艺早已实现了机械化，但因为硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、环绕纠缠绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成铺张。

对小型和微型烫金热转印胶辊轮可以采用手工贴片、挤出套入、注压、打针和浇注等多种出产工艺形式。为进步出产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、打针以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的出产方式。

三、硫化

目前，大中型烫金热转印胶辊轮的硫化方式依然是硫化罐硫化，固然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离来回运输吊卸的繁重劳动负担。

硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流还是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的烫金热转印胶辊轮，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的烫金热转印胶辊轮。

对不能用硫化罐硫化的特殊烫金热转印胶辊轮，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。

为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成烫金热转印胶辊轮与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。

大型烫金热转印胶辊轮为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。

小型和微型烫金热转印胶辊轮现已大部门改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了烫金热转印胶辊轮传统的硫化方式。

近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅进步，而且硫化时间短，出产效率高，产品质量好。

尤其是采用橡胶打针成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为烫金热转印胶辊轮出产发展的重要方向。

目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在烫金热转印胶辊轮出产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺革命的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操纵与粗笨的硫化设备甩掉，使烫金热转印胶辊轮出产工艺大为简化。

另外，最大题目是因为必需使用模具，对于大型烫金热转印胶辊轮特别是单个产品来说，导致出产本钱大幅进步，给推广使用带来了很大难题。

为解决这一挫折，近年开始泛起无模制造的烫金热转印胶辊轮新工艺。

它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)、耐高温硅胶为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的烫金热转印胶辊轮金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成烫金热转印胶辊轮。

这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了粗笨的模具，可随意根据要求出产各种规格尺寸的烫金热转印胶辊轮，使本钱大幅度下降，现已成为烫金热转印胶辊轮的主要发展方向。

另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细烫金热转印胶辊轮也发展很快。

它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的橡胶不同，形成另一类浇注形式。在这里，最枢纽的题目是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。

四、表面处理

表面处理是烫金热转印胶辊轮出产最后也是最枢纽的一道工序，表面研磨状态直接左右着烫金热转印胶辊轮的使用机能。目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的立场。其中最大的题目是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。

烫金热转印胶辊轮除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工。

综上所述，现今出产使用的烫金热转印胶辊轮已形成了具有独特工艺的产品系列。固然目前海内仍以传统产品为主，但技术含量在不断进步，不少产品已经进入高新技术领域，附加值逐渐增大，正成为产业橡胶制品中又一个经济亮点。