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印字轮印字常见问题分析
作者：admin	访问量：1686	日期：2018/10/12 9:45:50
一、规范要领 1．生产前依制造传票领取相关之印字轮，核对无误后方可投入使用。 2．油墨浓度依公司作业标准调试，生产中每隔30分钟加一次调配好的稀油墨（1：5），并同时用木棒搅拌，刮墨片每4小时更换一次。 3．成品线用母指大约1KG的力来回刮5次，若不脱落表明印字良好，线材温度保持60℃以上时易印字。 4．油墨与溶剂配比：外被线2：3，电子类/2468类2：5。二、常见印字不良情形及对策 1、印字浮水印：水未吹干：调整吹气口，保持线身干燥油墨太淡：依作业标准调配油墨另外：印字轮刻度太深也会引起浮水印，油墨调浓，刮片刮紧 2、印字不全：压线轮未调好，调整压线轮及导轮位置放线架张力不稳定：调至合适稳定的张力印字轮磨损：更换印字轮 3、印字拉条：刮片磨损，重新更换刮片油墨太浓：依公司标准得新调配油墨印字轮磨损：更换印字轮搅拌轮与印字轮距离太远：调整搅拌轮与印字轮之位置 4、飞油墨：平片没有夹心，重新调整耳片油墨太浓：依标准重新调配油墨印字轮也有损伤：更换新印字轮印字轮边有干油墨（较厚）：停机清洗印字轮再用 5、印字模糊变形油墨中有水：重新调配油墨油墨太浓：重新依标准调配油墨印字机转轴太紧：整修印字机刮片太紧：调整刮片松紧度印字轮与搅拌轮夹得太紧：调整印字轮与搅拌轮的距离线身脏污有油分：排除空压机中的油水 6、无印字油墨搅拌轮不转，查修电路油墨槽内的油墨位置太低，添加油墨（2/3处）油墨太淡，重新依标准调配油墨线材未放置印字轮刻字的正上方，调整压线轮及导轮的位置 7、印字复印：油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。针对所有外被线材一律使用公司指定的油墨押出时线材过双层水槽，引起机中放水，整卷线材包装完成后打松。三、其它事项 1、生产中由于线速过快，油墨槽中贱起来的油墨造成线材油墨污染，在生产中一般要用纸板将油墨槽盖起来 2、高速押出时，为避勉飞油墨，一定要装好耳片且位置要合适，太紧造成印字轮运轮不正常，太松无作用 3、压线轮要压在与印字轮的水平切点上，刮片松紧度为20M/MIN之线速印字轮能轻松转动为宜，刮墨片与印字轮呈45º夹角时位置最佳。 4、印字机前后导轮与印字压轮应保持在一条直线上,此时线材才不易跳出压线轮. 5、刮墨片使用前细砂纸打磨会更耐用